截至６月8日，湛江石化首轮15套炼油装置检修任务圆满完成，整个大修构建了“不着一把火，不受伤一个人，不扰民”的目标。　　此次大修中，湛江石化实行全局优化，细致调控，使系统物料退进无扰动，在运装置安定运营，保证了加工量*大化，解好了检修效益方程。

前５个月加工原油753.28万吨，炼油效益同比减23.4%，之后在中国石化炼油板块名列前茅。保证检修不减产　　“构建检修减效益，关键在于*大化做大在运装置加工量，尽量多产价高利薄产品。

”湛江石化炼油分部生产处优化骨干潘鹏飞告诉他记者，检修减效益首先要减总量。然而，2号加氢裂化等多套二次加工装置复工检修，导致二次加工能力显著上升，想做到大原油一次加工量，十分艰难。　　炼油分部生产处提早专责，细化回溯检修装置进复工时间，滑动优化在运装置生产加工方案，重点抓好制约做到大加工总量的蜡油库存均衡工作：一方面在原先蜡油原料罐的基础上，调整减少三个罐收储蜡油，并优化提升二次加工装置蜡油比例，*大化消化蜡油库存；另一方面经常加压装置优化柴油、航煤等跃进工作，从源头上增加蜡油，保证加工量做*大。　　“检修装置什么时候进，什么时候停车，这里面有效益大文章。

”潘鹏飞荐了一个小例子。检修初期低硫蜡油量严重不足，无法符合三套催化剂装置满负荷生产拒绝。“如果1号经常加压装置按原计划时间复工，在货的4号经常加压装置就必需更加多分担起生产低硫蜡油生产任务，无法跃进低价值的石蜡产品，有利于增效。

”分部通过优化延期1号经常加压装置复工时间，与4号催化裂化装置复工实时，保证了4号经常加压装置*大量跃进石蜡1600吨，增效1200万元。　　在此基础上，分部全盘专责，在检修前多储备了8000吨3号细白油、1.3万吨5号工业白油等低价值产品保供市场，并在检修期间全力做到大汽油、车柴、航煤等低价值产品。系统均衡无扰动　　“装置复工检修，全厂氢气、瓦斯、渣油等物料均衡被打乱，必需要全盘考虑、新的优化调整，既构建检修装置稳定进复工，也保证在运装置安全性经济运行。”倒数几个晚上，潘鹏飞都在办公室严肃计算出来着全厂几十种物料的均衡，“我们按物料流向尽量消耗掉劣质油种，减低污油库存，使全厂装置之间来者大大，后路不木栅，各种物料均衡，环保废气超过标准。

”　　分部生产处按照“四稳定四优化”原则，细化回溯每小时公用工程和物料使用量，通过一段距离高峰、削去峰堆谷等方法，提早滑动优化物料均衡，备好动工“粮草”。　　此次检修跨度长，氢气、瓦斯的均衡沦为了平稳系统的关键。

对于氢气系统，分部提早处置好三氢化新的氢机等设备隐患问题，实施机组特护运营，保证氢气产量和降压市场需求；防止检修期间影响氢气均衡，并根据有所不同阶段，优化较低纯度氢气流向，*大限度利用好有所不同等级的氢气资源；对于瓦斯系统，根据有所不同阶段调整氢化装置反应深度，增加氢气并瓦斯系统影响瓦斯均衡，同时严格要求各检修装置按调度指令有序废气，防止敲火炬。　　他们在装置复工泄压上实施了一系列优化措施，构建了检修期间火炬零排放的环保目标。牵头六车间优化装置复工步骤，延后膜分离系统复工时间，将2号加氢裂化、润滑油氢化异构化装置氢气系统泄压至膜分离系统，*大量地重复使用氢气8万标准立方米；渣油氢化装置通过专线，将氢气泄压至2号柴油氢化系统，重复使用氢气6万标准立方米。质量效益双提高　　“自2号航煤氢化装置汽提塔减少塔底轻沸器后，产品质量十分平稳了。

”炼油分部牵头八车间主任李坤高兴地说道。　　去年，有客户对系统航煤水含量较高。湛江石化高度重视，在对国内多家炼厂展开调研后，找到其他企业汽提塔都是用重沸器的工艺流程，于是利用这次大修机会对２号航煤装置展开了改建。

经过１个多月的运营，航煤产品含水量明显上升，产品质量获得更进一步确保。目前有2号加氢裂化、2号柴油氢化、3号航煤氢化都已加设该技改项目，构建了产量和质量双提高.　　此次大修实行了32个技改项目，投放5960万元，主要是环绕减少装置效益，提高产品质量，避免设计隐患，减少环保改建项目甩头等。

　　四号催化裂化装置是首次大修，这次有5个技改项目，其中一个是对装置原料冷却流程展开一系列改建，使装置在将来检修中可以延长动工时间，并防止因中压蒸汽系统流程转换简单而改错流程导致汽包憋力的风险。　　牵头三车间工艺员梁慧军讲解，这次5号硫黄重复使用装置除长时间检修外，还展开了尾气达标排放改建项目的甩头。

按照国家拒绝，二氧化硫废气拒绝在今年7月1日必需降至每立方100毫克，公司拒绝必需在6月20日前保证尾气达标排放改建项目全部投用。　　经过此次大修，炼油装置筋骨更为强壮，正在开足马力，做到大总量，争创更大的效益。

本文来源：杏彩平台官网-www.nanamaruya.com